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    Heinrich Sales Development
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  • Unsere Philosophie - Ihr Vorteil



    Wir sind gemeinsam mit unseren Partnern eine äusserst leistungsfähige und innovative Unternehmensgruppe. Dadurch ist es uns möglich unseren Kunden schnell Lösungen bei nahezu allen Aufgabenstellungen rund um die Themen
     
    - Modifizierung und
    - Einfärben von Kunststoffen

    anzubieten.   
     
    Unsere Philosophie ist wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden zu finden, Verbesserungen im Produktionsprozess zu erreichen, Unterstützung im Bereich F&E zu leisten, Kleinmengen zu produzieren, mit hochwertigen Kunststoffen zu arbeiten und Lösungen für spezielle Anwendungen, wie etwa im Bereich Hörgeräte, zu schaffen.

    Was wir bieten:

     

    Wir bieten eine grosse Flexibilität beim Einfärben von Kunststoffen.

    Unsere Farbspezialisten helfen Ihnen gern bei der Auswahl der richtigen Farbe und Spezifikation. Wir arbeiten entweder mit Material, das Sie uns zur Verfügung stellen oder suchen das geeignete Material für Sie aus. Wir finden auf jeden Fall die richtige Farbe.

    Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Farbe und aller anderen Anforderungen die Sie an Kunststoffe haben. Auf Wunsch bekommen Sie von uns Farbmesszertifikate oder Testplättchen für Ihre Dokumentation.


     


     

    Patentiertes Färbeverfahren

     

    Wir haben mit unserem patentierten Verfahren eine Methode entwickelt die mit niedrigen Temperaturen die ursprünglichen Eigenschaften der Kunststoffe schont und Verunreinigungen, etwa mit schwarzen Partikeln wie beim herkömmlichen Extrudieren, ausschliesst.

    Zusätzlich zu Färbemethoden mit Compounds arbeiten wir je nach Anforderung mit Flüssigfarben, Pigmenten, sowie Standart- oder kundenspezifischem Masterbatch.

    Wir bieten Lösungen für eine grosse Bandbreite von Kunststoffen an: Von PE bis PEEK, von 25 kg bis 25 Tonnen.

     


     

    Masterbatch – Mehr Wert für unserer Kunden

     

    Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen um schnell und problemlos die gewünschten Anforderungen an Produktspezifikationen und ein Masterbatch zu erreichen.

    Wir berücksichtigen dabei Anforderungen an Gesetzgebungen, Anforderungen aus dem Lebensmittelbereich, Umweltanforderungen oder Vorgaben aus der Spielwarenindustrie, um nur einige zu nennen.
    Dabei verbinden wir die externen Vorgaben mit den kundenspezifischen Wünschen.

    Wir können durch unsere Flexibilität Kunststoffe für sämtliche Anwendungsbereiche herstellen. Wir arbeiten beispielsweise mit Farben, Additiven, UV Stabilisatoren, Lasermaterialien, elektrischen oder antistatischen Additiven. Ebenso mit Pigmenten für eine Vielzahl von Anforderungen, bis hin zu Isotopen mit deren Hilfen eine Nachverfolgung von Produkten gewährleistet wird.
    Unser Ziel ist es neue Produkte für neue Anwendungen bei unseren Kunden zu entwickeln.
    Eine Auswahl von Kunststoffen für die wir Masterbatch nach Kundenwunsch herstellen:  PE, PP, PUR, POM, PS, ABS, PA, PET, PBT, PVC, TPE, TPU, TPV, CAB, oder Kombinationen von Kunststoffen.

     


     

    Modifikationen von Kunststoffen

     

    Ganz gleich für welche Anwendung des Endproduktes - wir können Kunststoffe für jeden Einsatz modifizieren und entwickeln.
    Am Beginn jeder Entwicklung steht immer die Dokumenation Ihrer Wünsche und Anforderungen.
    Dann erfolgt die Modifikation mit Additiven oder Füllern, Pigmenten oder speziellen Verfahren um die gewünschten Eigenschaften oder Verbesserungen zu erreichen.

     


     

    Forschung und Entwicklung

     

    Durch engen Kontakt zu unseren Kunden können wir unsere Kunden sehr exakt über den Einsatz einer Lösung mit Masterbatch oder Compound beraten.

    Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir die Lösungen um die Anforderungen unserer Kunden an ein Produkt zu erreichen.

    Unsere Forschung und Entwicklung arbeitet ständig an neuen Materialien und Prozessen, mit denen wir ein gesuchter Partner vieler Kunststoffverarbeiter sind.
    Wir erkennen neue Trends frühzeitig und setzen sie in die Entwicklung neuer Materialien und Prozesse um. Das Ergebnis sind z.B. phtlatafreie PVC Produkte, Fluoreszierende Pigmente im Lebensmittelbereich oder biologisch abbaubare Polymere für die Medizinindustrie.

    Verschwiegenheit und Integrität bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen sind bei uns oberstes Gebot unseren Kunden gegenüber.


     


     

    Lasermarkierungen

     

    Laserlicht ist monochromatisch und kann mit hoher Energie Materialien wie Kunststoffe, Keramik und andere markieren.

    Abhängig von der Wellenlänge und der Zusammansetzung des Kunststoffs werden chemische Reaktionen wie Aufschäumen, Verkohlung, Gravierung, Verätzung oder fotochemische Reaktionen zur Bildung von Kontrasten hervorgerufen.

    Wir haben Methoden entwickelt mit denen Lasermarkierungen auf einer grossen Bandbreite von Kunststoffen zum Einsatz in vielen Bereichen bis hin zur Medizinindustrie möglich sind.

    Die Materialien: ABS, ABS/ PC, PA, PC, POM, PE, TPE, PP, .... und viele weitere.



     


     

    Weitere Stärken


    Wir haben grosse Erfahrung in der Herstellung transparenter Farben, z.B. für die Medizinindustrie.

    Seit einiger Zeit arbeiten wir an neuen Prozessen für Holz-Kunststoff-Verbindungen (WPC) und im Bereich Laserschutz.




     

    Liste der bearbeiteten Kunststoffe:


    ABA acrylonitrile-butadiene acrylate
    ABS acrylonitrile-butadiene styrene terpolymer
    ACS acrylonitrile-chlorinated polyethylene styrene terpolymer
    AMA acrylate maleic anhydride terpolymer
    AMMA acrylonitrile-methyl methacrylate
    APO amorphous polyolefin
    AS acrylonitrile styrene copolymer
    ASA acrylonitrile styrene acrylate

    CA cellulose acetate
    CAB cellulose acetate butyrate
    CAP cellulose acetate proprionate
    CN cellulose nitrate (celluloid)
    COC cycloolefin copolymer
    COP copolyester thermoplastic elastomer
    CPE chlorinated polyethylene
    CPVC chlorinated polyvinyl chloride
    CTA cellulose triacetate
    CTFE chlorotrifluoroethylene

    DAP diallyl phthallate (thermoset)

    EAA ethylene acrylic acid copolymer
    EC ethyl cellulose
    ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene
    EMAC ethylene-methyl acrylate copolymer
    EnBA ethylene n-butyl acetate
    EP epoxy
    EPDM ethylene propylene diene monomer rubber
    EPM ethylene propylene copolymer rubber
    EPR ethylene propylene rubber
    EPS expandable polystyrene
    ETFE ethylene tetrafluoroethylene
    EVA ethylene vinyl acetate
    E/VAC ethylene/vinyl acetate copolymer
    EVOH ethylene vinyl alcohol

    FEP fluorinated ethylene propylene
    FRP fiber reinforced plastic

    HDPE high density polyethylene
    HIPS high impact polystyrene
    HMWHDPE high molecular weight high density polyethylene

    LCP liquid crystal polymer
    LDPE low density polyethylene
    LLDPE linear low density polyethylene
    LPE linear polyethylene

    MA maleic anhydride
    MABS methyl methacrylate/ABS copolymer
    MBS methyl methacrylate butadiene styrene terpolymer
    MDPE medium density polyethylene
    MF melamine formaldehyde
    MP melamine phenolic

    NBR nitrile butadiene rubber

    OSA olefin modified styrene acrylonitrileP phenolic

    PA polyamide (nylon)
    PAA poly acetic acid
    PAI polyamide-imide
    PAEK polyaryletherketone
    PAK polyester alkyd
    PAL polyanaline
    PAN polyacrylonitrile
    PARA polyaryl amide
    PAS polyarylsulfone
    PB polubutylene
    PBAN polybutadiene acrylonitrile
    PBD polybutadine
    PBI polybenzimidazole
    PBN polybutylene napthalate
    PBS polybutadiene styrene
    PBT polybutylene terephthalate
    PC polycarbonate
    PC/ABS polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene blend
    PCL polycaprolactone
    PCT polycyclohexylene terephthallate
    PCT-G glycol modified polycyclohexyl terephthallate
    PCTFE polymonochlorotrifluoroethylene
    PE polyethylene
    PEBA polyether block amide or polyester block amide
    PEEK polyetheretherketone
    PEI polyetherimide
    PEK polyetherketone
    PEKEKK polyetherketone etherketone ketone
    PEKK polyetherketoneketone
    PEN polyethylene napthalene
    PEO polyethylene oxide
    PES polyethersulfone
    PET polyethylene terephthalate
    PET-G glycol modified polyethylene terephthalate
    PFA perfluoroalkoxy
    PI polyimide
    PI polyisoprene
    PIB polyisobutylene
    PIR polyisocyanurate
    PMAN polymethactylonitrile
    PMMA polymethylmethacrylate (acrylic)
    PMP polymethylpentene
    PMS paramethylstyrene
    PO polyolefin
    POM polyoxymethylene (acetal)
    PP polypropylene
    PPA polyphthalamide
    PPC chlorinated polypropylene
    PPC polyphthalate carbonate
    PPE polyphenylene ether
    PPI polymeric polyisocyanate
    PPO polyphenylene oxide
    PPOX polypropylene oxide
    PPS polyphenylene sulfide
    PPSU polyphenylene sulfone
    PPT polypropylene terephthalate
    PS polystyrene
    PS-b-PI polystyrene/polyisoprene block copolymer
    PSO, PSU polysulfone
    PTFE polytetrafluoroethylene
    PTMT polytetramethylene terephthalate
    PU, PUR polyurethane
    PVA polyvinyl alcohol (sometimes polyvinyl acetate)
    PVAc polyvinyl acetate
    PVB polyvinyl butyryl
    PVC polyvinyl chloride
    PVCA polyvinyl chloride acetate
    PVDA polyvinylidene acetate
    PVDC polyvinylidene chloride
    PVDF polyvinylidene fluoride
    PVF polyvinyl fluoride
    PVK polyvinyl carbazole
    PVOH polyvinyl alcohol
    PVP polyvinyl pyrrolidone

    SAN styrene acrylonitrile
    SB styrene butadiene
    SBR styrene butadiene rubber
    SBS styrene butadiene styrene block copolymer
    SEBS styrene ethylene butylene styrene block copolymer
    SI silicone
    SIS styrene isoprene styrene block copolymer
    SMA styrene maleic anhydride copolymer
    SMC sheet molding compound
    SMMA styrene methyl methacrylate
    SMS styrene/a-methyl styrene
    SVA styrene vinyl acrylonitrile

    TEO thermoplastic elastic olefin
    TPE thermoplastic elastomer
    TPE-O, TPO thermoplastic elastomer - olefinic
    TPE-S thermoplastic elastomer - styrenic
    TMC thick molding compound
    TPU thermoplastic urethane
    TVO thermoplastic vulcanites

    UF urea formaldehyde
    UHMWPE ultrahigh molecular weight polyethylene
    ULDPE ultra low density polyethylene
    UP,UPE unsaturated polyester (thermoset)

    VA vinyl acetate
    VAE vinyl acetate ethylene
    VLDPE very low density polyethylene

    XPS expandable polystyrene